食品加工・製造均質化装置

高速自動裏ごし機 パルパーPF型

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処理能力
(L/時)

要メーカー確認

仕上がりの安定性
(粒径・乳化状態の再現性)

・カッタースクリーン構造により均一な裏ごしが可能
・カスを完全分離し、きめ細かい仕上がりを実現
・連続処理により品質のばらつきが少ない
・ソース・スープなどで安定した粒度に仕上がる
・高品質な均質化が安定的に再現可能

対応条件
(原料粘度/温度帯/処理圧力範囲)

対応原料
・ソース
・スープ
・タレ類
・ドレッシング
・玉ねぎなどの農産物

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

構造
・キャスター付き移動式
・ステンレス外装
・ポンプ連続供給構造

切替・段取り
(条件切替/洗浄のしやすさ)

・押しボタンON/OFF操作で簡単運転
・連続供給方式により段取り時間が短い
・キャスター付きでレイアウト変更容易
・構造がシンプルで切替が容易

清掃・安全・メンテナンス
(高圧部安全/CIP/消耗部品)

・サニタリー構造で衛生的
・ステンレス外装で耐久性が高い
・分解清掃性に配慮した構造
・カス分離により内部汚れが少ない

特徴

・ソース・スープ用の連続式高速裏ごし機
・ポンプ供給による連続処理で高効率化
・カスを完全分離しきめ細かい仕上がり
・サニタリー構造で食品衛生性が高い
・キャスター付きで移動・設置が容易
・ボタン操作で簡単運転可能
・食品工場・セントラルキッチン向け設計

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

製品説明・スペック紹介

<ソース・スープ用うらごし機>
■うらごし加工の高能率、連続方式

【特徴】
・ホテル、レストラン、セントラルキッチン、食品工場、病院厨房、給食センターなどに於て食品のうらごしを歩留り良く、ムダなく行い、高品質な製品が能率よく、連続的にできます。
・ソース、スープなどの原液をポンプで連続的に送ることによって短時間でうらごしできます。
・カスは完全に分離されますので、きめの細かい仕上りになります。
・サニタリー構造、ステンレス外装により衛生的で耐久性に優れています。
・押ボタンのON・OFFでうらごし加工が手軽にできます。
・キャスターが付いた移動式でコンパクトな型になっています。

【用途】
各種ソース類・各種スープ類・タレ類・ドレッシング・タマネギなどの農産物。

取り扱い企業

企業名
株式会社 西田同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒830-0048 福岡県久留米市梅満町1633-1
電話
0942-32-5147
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ハイエマルダー 自吸式乳化分散機器

ハイエマルダー 自吸式乳化分散機器 本機は、独特な形状の剪断歯を供えたロータとステーターにより、乳化能力と共に、送液能力を兼ね備えた乳化機です。 周速30~50m/sで強い剪断力を与えながら隙聞を通過させ、その間で処理波の乳化を行う、高効率なサニタリー乳化機です。 【用途】 ・飲料、調味、醸造:  O/Wエマルジョン、乳化製品、乳製品、調味料の分散、ドレッシンング、マヨネーズ、各種ペースト液の製造均質前の予備乳化、など ・洗剤、油脂、化粧品:  各種液状物の乳化、混合、分散、など ・その他  インキ、塗料、顔料の分散など、農薬、肥料の分敵など 【特長】 ・O/Wの乳化等で数ミクロンの粒子径が得られる、高い乳化性能があります。 ・送液能力があるため、従来機では必要だった送液ポンプ&排出ポンプが不要です。 ・モーター直結型のため、特別な軸受が無く非常にコンパクトです。 ・ケーシングの取付けはクランプ取付方法のため、特別な工具なしで容易にメンテナンスできます。 ・軸封はインサイド静止型のWメカニカルシールを使用しています。 ・接液部材料はSUS304、SUS316があります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ハイブリダイゼーションシステム (NHS)

【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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